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恭喜玉成精机荣获张家港小巨人（培育）企业

  医疗器械行业关乎人类健康与福祉，其发展日新月异。从概念萌生到产品在市场大范围的应用，医疗器械的创新旅程涉及工业设计与供应链制造的紧密协作。出色的工业设计赋予器械优良的使用者真实的体验、高效功能，而可靠的供应链制造确定保证产品能高质量、规模化生产并及时推向市场。

  1. 洞察临床需求：概念往往源于对医疗场景痛点的挖掘。例如，医护人员在手术中对更精准、便捷操作工具的需求，或是患者对小型化、舒适化家用医疗设施的渴望。调研团队深入医院、诊所，与医护人员、患者交流，观察实际使用流程，收集大量一手反馈，为概念生成奠定基础。

  2. 头脑风暴与概念生成：设计师、工程师、医学专家齐聚，开展头脑风暴。围绕临床需求，结合前沿技术如人工智能、微机电系统等，构思多种产品概念。以血糖仪为例，可能从传统采血检测模式，拓展到无创、连续监测血糖的全新概念。

  3. 设计草图与初步模型：将抽象概念具象化，设计师绘制大量设计草图，从不同角度展现产品外观、结构。随后制作初步物理模型或数字模型，用于快速验证基本功能与操作可行性，通过反复修改完善设计细节。

  1. 人机工程学考量：医疗器械直接与人接触，人机工程学至关重要。设计手术器械时，需依据医生手部尺寸、操作习惯，优化手柄形状、按键布局，确保长时间使用不易疲劳。对于家用设备，要考虑不同年龄段、身体健康情况用户的使用便捷性，如轮椅高度可调节、操作界面简洁易懂。

  2. 美学与易用性融合：美观的外观能提升患者使用意愿与医护人员操作体验。在保证功能性前提下，运用简洁线条、柔和色彩，赋予产品亲和力。同时简化操作流程，采用直观图标、一键式操作等设计，降低用户学习成本，像自动体外除颤器（AED），设计得醒目且简单易操作，以便在紧急状况下非专业人员也能迅速上手。

  3. 材料选择与表面处理：根据器械使用环境、功能需求选择正真适合材料。接触人体的部分需采用生物相容性好的材料，如硅胶、医用级塑料；承受较大机械应力的部件则选用高强度金属。通过特殊表面处理，如抗菌涂层、防眩光处理等，提升产品性能与耐用性。

  1. 供应商筛选与合作：依照产品需求，寻找具备相应技术、生产能力与质量保障体系的供应商。对于精密零部件制造，选择有高精度加工设施与丰富经验的供应商；对于原材料供应，第一先考虑稳定、优质且价格合理的厂商。建立长期合作伙伴关系，共同开展产品研制，确保供应链源头可靠。

  2. 生产的基本工艺规划：工程师结合产品设计，确定生产工艺路线。对于复杂的医疗器械，可能涉及注塑成型、精密机加工、电子组装等多种工艺。制定详细工艺流程图，明确各工序参数、质量控制要点，提前规划生产设备、工装夹具需求，为高效生产做好准备。

  3. 质量控制体系构建：从原材料检验、生产的全部过程监控到成品检测，建立全流程质量控制体系。制定严格品质衡量准则与检验规范，使用先进检测设备与方法，如 X 射线探伤、电子显微镜检测等，确定保证产品质量符合法规要求与临床使用标准。

  1. 零部件生产与供应：供应商按照既定工艺与品质衡量准则生产零部件，在生产的全部过程中实时反馈进度与质量情况。制造商通过信息化系统对零部件生产进行跟踪管理，及时协调解决也许会出现的问题，如原材料短缺、生产进度延迟等，保障零部件按时、按质供应。

  2. 产品组装与调试：在洁净生产车间内，熟练工人依据装配工艺指导书进行产品组装。完成组装后，做全面调试与检测，确保各功能模块正常运行，性能指标达标。引入自动化检测设备，提高检测效率与准确性，降低人为误差。

  3. 供应链协同与信息共享：制造商、供应商、物流商等供应链各环节通过信息平台实时共享数据，包括库存水平、生产进度、物流轨迹等。遇到突发情况，如市场需求波动、政策法规变更，能够迅速响应，协同调整生产计划与物流配送方案，保障供应链的稳定性与灵活性。

  1. 法规认证与市场准入：医疗器械需通过严格法规认证才能上市销售。企业投入大量时间与资源，准备产品注册资料，开展临床试验（如需要），确定保证产品符合国内外法规标准，如欧盟的 CE 认证、美国的 FDA 认证等，取得市场准入资格。

  2. 市场推广与销售：制定全面市场推广策略，参加医疗器械展会、学术会议，发布产品信息，开展临床培训，提升产品知名度与认可度。与医疗机构、经销商建立合作伙伴关系，拓宽销售经营渠道，将产品推向目标市场。

  3. 收集市场反馈：产品上市后，通过售后回访、用户调查、医疗机构反馈等渠道，收集用户使用意见与建议。分析市场反馈数据，发现产品在实际使用中存在的问题与潜在改进方向，为后续产品升级迭代提供相关依据，开启新一轮从概念到市场的创新循环。

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