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恭喜玉成精机荣获张家港小巨人（培育）企业

  我国机械零部件业的一大现状是企业分布比较分散，企业规模普遍较小，难以形成规模经济。随国家对行业发展的逐渐重视，未来在机械零部件领域的投资将会迅速增加，行业的集群化优势将逐步呈现。以有突出贡献的公司为核心，重点打造知名品牌，小企业依附于有突出贡献的公司贴牌加工的发展形势将越来越明显。

  机械零部件是装备制造业重要的基础产品，直接决定着重大装备和主机产品的性能、水平、质量和可靠性，是实现我国装备制造业由大到强转变的关键。机械零部件加工，是用加工机械对零部件工件的外观尺寸或性能进行改变的过程，分为通用机械零部件加工和专用机械零部件加工。通用机械零部件主要指轴承、齿轮、液压件、气动元件、密封件和紧固件等。

  随着我国从制造大国向制造强国转型，装备制造业的升级也对基础件产品提出更高的要求，在市场动力的驱动下，我国机械零部件行业产品质量、可靠性、寿命等硬指标将不断升级。

  专用机械零部件下业应用广泛，不仅包括石油天然气、清洁高效发电、工程和矿山机械行业，而且在医疗设施、自动控制、航空航天、国防军工等重大技术装备和一些重大工程建设项目也有广泛应用。不一样的行业所需的零部件在功能结构和性能参数方面差别很大，执行的规范和标准也各不相同，因此专用机械零部件品种多样，一般会用单件小批量方式生产。此外，专用机械设备通常多在高温、高压、超低温、强腐蚀、高载荷等极端工况条件下运行，而零部件与主机和系统之间紧密衔接，因此其技术水平往往直接决定着装备和主机产品的性能、质量和可靠性。专用机械零部件品种多样、功能重要、技术上的含金量高、工艺复杂，促使行业发展产生创新性转变。

  根据中国通用零部件工业协会公布的行业信息，2011年全年机械通用零部件总产值约3,000亿元，2014全年机械通用零部件总产值约3,660亿元，较上一年增长7.27%；2015全年机械通用零部件总产值约3,550亿元，较上一年降低2.65%；2016全年机械通用零部件总产值约3,570亿元，较上一年增加0.50%。我国机械通用零部件总产值整体呈上升趋势。

  目前，我国机械零部件加工行业整体市场规模已经较大，工程机械配套件行业公司数众多，但力量薄弱，而且产品品种类型繁杂，与主机相比产值较低。突出表现为：配套件生产企业组织架构松散，产品趋同化严重；缺乏拥有自主知识产权、主业突出、核心竞争力强的大企业和集团公司。正如工业与信息化部发布的《机械通用零部件行业“十二五”发展规划》所言我国机械工业零部件产业存在“产业大而不强，结构性矛盾突出”的问题。我国机械零部件行业未来将朝以下几个方向发展。

  专用机械零部件行业作为装备制造业的组成部分，其发展壮大与装备制造业的整体发展密不可分。一方面，我国正处在扩大内需、加快基础设施建设、产业转变发展方式与经济转型的关键时期，电力、石化等国民经济重点领域的产能扩张及技术改造，将引发对高端装备的巨大市场需求，其中发电设备、工程机械、农业生产设备等作为国家产业政策重点支持领域，其发展和增长前景最为明确；另一方面，发达国家提出了“再工业化”和“低碳经济”等崭新的发展理念，促进了全球清洁高效发电设备、石油石化设备、节能环保设备、工程和矿山设备等的更新换代需求。2013年我国装备制造业产值规模突破20万亿元，是2008年的2.2倍，年均增长17.5%，占全球装备制造业的比重超过1/3，稳居世界首位；2015年仅高端装备制造业年销售产值在6万亿元以上。在国际国内对重大装备的巨大需求下，作为装备制造业发展基础的零部件制造，将迎来新一轮加快速度进行发展期。截至2015年初，我国共有机械零部件加工公司4,480家，主要经营业务收入累计9,089.08亿元，资产累计5,902.14亿元。

  专用机械零部件加工行业作为机械零部件加工行业的重要组成部分，大范围的应用于石油天然气、清洁高效发电、工程和矿山机械、交通运输、航空航天等重大装备制造领域。公司生产的专用机械零部件主要为大型发电机静音罩壳、发电机组油箱基座、工程机械油箱、自动化仓储分拣输送设备等中大型设备。

  由于发达国家生产所带来的成本不断攀升、产业工人队伍愈发匮乏，致使其产能持续减少，中国正逐步变成世界制造装备领域重要的零部件供应商。我国机械零部件行业经过多年发展，已形成门类齐全、规模较大、具有一定国际竞争力的产业体系，诸多机械零部件产量已居世界第一。但是由于缺乏核心技术，我国机械零部件产品以中低档为主，在性能、品种、质量等方面与发达国家相比仍有很大的差距，大批高端零部件的制造技术没有掌握，需要依靠进口，这严重削弱了我国机械零部件行业的全球竞争力。