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文案编辑:张家港玉成精机 /文章来源:部分内容资料可能来源于互联网
发布日期:2024-12-25
文案编辑:emc易倍综合平台
中国数控系统行业经过数十年的发展,已形成较为完整的产业链,市场规模持续扩张,技术创新与应用领域不断深化。多个方面数据显示,2019年至2023年,我国数控系统市场规模由215.41亿元增长至273.81亿元。现代数控系统采用了高性能的计算机技术和精密的测量装置,使得工艺流程中的数据控制更加精确。高精度、高效率、高可靠性成为数控系统的重要发展趋势。国内企业在研发技术方面取得了长足进步,一些高端产品的性能已达到了国际先进水平。
数控系统是数字控制管理系统的简称,也被称为计算机数控(Computerized Numerical Control,CNC)。数控系统是根据计算机存储器中存储的控制程序,执行部分或 者全部数值控制功能,并且配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统,因此数控系统包括控制管理系统、驱动系统和检测系统三大部分。数控系统能按照不同的分类标准做划分,以下是几种常见的分类方式。
数控系统行业产业链上游最重要的包含电子元器件、机械零部件、软件开发等,电子元器件作为数控系统的核心组成部分,电子元器件的质量和性能直接影响数控系统的稳定性和可靠性。这些元器件包括处理器、存储器、接口电路等。机械零部件是数控系统实现机械运动的基础,包括丝杠、导轨、轴承等。这些零部件的精度和耐磨性对数控系统的加工精度和寿命至关重要。数控系统的软件部分包括控制算法、用户界面、编程环境等。软件开发水平的高低直接影响数控系统的智能化程度和易用性。中游环节是数控系统的制造环节,包括设计开发、生产制造、试验测试等环节。下游环节是数控系统的应用领域,包括汽车、航空、电子、模具等多个领域。这些领域对数控系统的需求量大且要求高,是推动数控系统行业发展的主要动力。
相关报告:智研咨询发布的《中国数控系统行业市场现状调查及发展趋向研判报告》
中国数控系统行业的发展历史经历了从初步探索到加快速度进行发展再到转变发展方式与经济转型的显著变化。20世纪50年代末,中国开始自主研发数字控制机床,标志着数控系统行业的起步。然而,由于当时的技术水平和国际环境的限制,发展较为缓慢。进入上世纪80年代后,随着改革开放的推进,中国开始积极引进国外先进的数控技术,并进行消化吸收和再创新,数控系统行业进入了加快速度进行发展期。21世纪初以来,中国数控系统行业迎来了快速地发展期,技术水平、产品质量和市场占有率都有了显著提升。同时,行业也面临着转变发展方式与经济转型的压力,要一直提升自主创新能力,推动产业向高端化、智能化方向发展。
中国数控系统行业经过数十年的发展,已形成较为完整的产业链,市场规模持续扩张,技术创新与应用领域不断深化。数据显示,2019年至2023年,我国数控系统市场规模由215.41亿元增长至273.81亿元。现代数控系统采用了高性能的计算机技术和精密的测量装置,使得加工过程中的数据控制更加精确。高精度、高效率、高可靠性成为数控系统的重要发展方向。国内企业在技术研发方面取得了长足进步,一些高端产品的性能已经达到了国际先进水平。中高端市场增长迅速,国产中高端数控系统占有率逐年上升,表明中国在核心技术上的突破与市场认可度提升。
根据中国机床工具工业协会数控系统分会公布的数据,外资品牌在我国高档型、标准型数控系统市场中占据主导地位,约占70%的份额。其中,发那科(FANUC)的市场份额达到37%,三菱电机的市场份额约为17%。本土品牌在低档数控系统市场中占据较大份额,并随着国产替代进程的加速,逐渐在中高端市场中获得更多机会。例如,广州数控作为国内数控系统的龙头企业之一,其市场份额在2023年达到12%。我国本土品牌以广州数控、苏州新代、华中数控、科德数控等为代表的本土品牌,通过自主创新、技术升级和市场拓展,逐渐提升市场份额,展现出强大的市场活力和竞争力。
近年来,我国数控机床产业规模呈现波动增长态势。2019年市场规模达到3270亿元,虽同比略降2.3%,但随后在2022年回升至3825亿元,2023年市场规模约为4090亿元。随着科技的飞速进步,数控机床在精度、速度及自动化程度等方面实现了质的飞跃。多轴联动技术、智能化及自动化功能的引入,使得数控机床能够完成更加复杂、精细的加工任务,满足了市场多样化的需求。数控机床是数控系统的主要应用领域之一,数控机床行业的发展直接带动了数控系统市场的需求增长。随着制造业的转型升级和智能化发展,对数控机床的需求不断增加,进而推动了数控系统市场的持续扩大。数控机床行业对高性能、高精度、高可靠性的数控系统需求不断的提高,促使数控系统行业不断进行技术创新和升级,以满足市场需求。
数控系统的高性能化是未来发展的重要趋势。随着制造业的转型升级,对数控系统的性能要求越来越高。高性能的数控系统能够实现更高的加工精度、更快的加工速度和更强的稳定性,从而满足市场对高品质、高效率产品的需求。为了实现高性能化,数控系统企业需要不断进行研发技术和创新,提升系统的运算能力、控制精度和可靠性。此外,还需要加强与上下游产业的协同合作,共同推动整个产业链的性能提升。
随着制造业对加工精度要求的不断提高,数控系统的高精度化也成为未来发展的重要方向。高精度数控系统能够实现微米级甚至纳米级的加工精度,满足航空航天、医疗器械等高端制造领域对零部件精度的严苛要求。为了实现高精度化,数控系统企业需要加强传感器技术、控制算法等方面的研发,提升系统的测量精度和控制精度。同时,还需要优化机床结构、改进加工工艺,确保高精度加工的稳定性和可靠性。
在数控系统领域,国产替代正在加速进行。过去,国内高端数控系统市场长期被外资品牌占据。然而,随着国内数控系统企业的不断崛起和技术进步,国产替代的步伐正在加快。国内企业凭借性价比优势、本地化服务和快速响应能力,逐渐在市场中占据一席之地。未来,随着国家政策支持和本土企业技术实力的不断的提高,国产替代将进一步加速,推动国内数控系统行业的快速发展。
以上数据及信息可参考智研咨询()发布的《中国数控系统行业市场现状调查及发展趋向研判报告》。智研咨询是中国领先产业咨询机构,提供深度产业研究报告、商业计划书、可行性研究报告及定制服务等一站式产业咨询服务。您能关注【智研咨询】公众号,每天及时掌握更多行业动态。
《2025-2031年中国数控系统行业市场现状调查及发展趋向研判报告》共十一章,包含中国数控系统行业重点企业布局案例研究,中国数控系统行业未来市场发展的潜力预测及发展的新趋势预判,中国数控系统行业投资战略规划策略及建议等内容。
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